我国的四柱油压机工具行业产值一直处于世界领先地位，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。虽然我国的四柱油压机产值连年上升，但是不可否认，与欧美等发达国家相比，我国的四柱油压机产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及四柱油压机的可靠性上有着明显的不足。核心的部件无法实现国产化，还是依靠进口，这是我国四柱油压机工具产业的硬伤。
 
四柱油压机高生产率不仅体现在设备本身的高速化，更主要体现在辅助工序的自动化与高效率，把辅助工序占用主机的机动时间减到最少。诸如采用上、下料机械手、模具磨损的自动检测、自动润滑系统、自动分拣系统、自动码垛、移动工作台的高速开进与开出及其真确定位于锁紧等。
 
四柱油压机操作使用时是靠种液压缸中的作业液体压力来完结作业的，大多数归于高压，大流量的领域。因为种种液压机上，抑制工件所需的技术需求及工序行动是 多种多样的，因而液压操控系统的严重使命是，在恰当的时刻，给恰当的液压缸，运送所需压力及流量的作业液体，以使相应的液压缸能以划定的力气与速度来完结 技术需求及工序行动，而一起，又必要以恰当的速度把另一些液压缸内的作业液体排回低压系统。